鍛壓機(jī)械行業(yè)傳統(tǒng)上被認(rèn)為是簡單粗放的設(shè)備，使用環(huán)境也遠(yuǎn)差于其他機(jī)床。盡管已有相當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品水平高、制造精細(xì)的鑄造設(shè)備、鍛壓設(shè)備乃至成套生產(chǎn)線，依然難以改變其進(jìn)入門檻低、制造粗放的現(xiàn)狀。

鍛壓機(jī)械行業(yè)起步于上世紀(jì)50年代，在七八十年代即實(shí)現(xiàn)了主要鍛壓機(jī)械的自給自足，而且依靠產(chǎn)品的質(zhì)優(yōu)價(jià)廉在世界市場上占有越來越大的份額，每年有80%的鍛壓機(jī)床出口。進(jìn)入21世紀(jì)以來，鍛壓機(jī)械將面臨全面的技術(shù)升級(jí)，從根本的傳動(dòng)元件入手，采用上銀KK模組進(jìn)行技術(shù)改造，主要優(yōu)勢體現(xiàn)著高精度和高效率兩方面。

高精度鍛壓是當(dāng)今發(fā)達(dá)國家鍛壓工藝技術(shù)的發(fā)展趨勢之一。采用上銀KK模組可以提高產(chǎn)品精度，減少原材料消耗，提高模具壽命，減少加工廢屑，減少能耗，降低成本。精密化鍛壓工藝技術(shù)為鍛壓機(jī)械提出了新的要求，為此發(fā)達(dá)國家大量使用了熱模鍛壓力機(jī)、冷鍛、溫鍛壓力機(jī)和精沖壓力機(jī)等精密鍛壓機(jī)械設(shè)備。得益于大量使用精密鍛壓設(shè)備，發(fā)達(dá)國家生產(chǎn)的鍛件可以達(dá)到很高的精度水平。

高效率就是高速化與復(fù)合化相結(jié)合，提高加工效率。為了達(dá)到高效率的生產(chǎn)目的，發(fā)達(dá)國家的鍛壓機(jī)械有兩個(gè)發(fā)展方向：一是開發(fā)速度更高、節(jié)拍更快的鍛壓主機(jī)；二是發(fā)展采用復(fù)合加工工藝的鍛壓機(jī)床，比如德國、美國、日本相繼開發(fā)出激光沖裁復(fù)合機(jī)床，將模具沖切與上銀KK模組傳動(dòng)有機(jī)地結(jié)合起來，工件一次上料即可完成沖孔、沖切、翻邊、淺拉伸、切割等多道工序，最大限度地節(jié)省了輔助時(shí)間，特別適合孔型多而復(fù)雜的面板類工件的加工及多品種小批量板料加工。