上銀滾珠絲桿在模組中的應用的主要特點如以下：
　　1.定位精度高
　　滾珠絲桿副在其螺母與絲桿之間以滾珠滾動方式實現滾動摩擦,滾動直線導軌的運動借助鋼球滾動實現，導軌副摩擦阻力小，動靜摩擦阻力差值小，低速時不會產生爬行。重復定位精度高，適合作頻繁啟動或換向的運動部件。
　　2.磨損小
　　滾動接觸由于摩擦耗能小，滾動面的摩擦損耗也相應減少，故能使?jié)L動直線導軌系統(tǒng)長期處于高精度狀態(tài)。同時，由于使用潤滑油也很少，這使得在機床的潤滑系統(tǒng)設計及使用維護方面都變的非常容易。
　　3.高壽命：
　　滾珠絲桿副之螺母，絲桿硬度均達到HRC58-62，滾珠硬度達到HRC62-66，且他們之間是滾動摩擦，故可實現較高的疲勞壽命和精度壽命。
　　4.適應高速運動
　　采用滾動直線導軌的模組由于摩擦阻力小，可使所需的動力源及動力傳遞機構小型化，使驅動扭矩大大減少。可實現高速直線運動，提高機床的工作效率
　　5.承載能力強
　　滾動直線導軌具有較好的承載性能，可以承受不同方向的力和力矩載荷，如承受上下左右方向的力,以及顛簸力矩、搖動力矩和擺動力矩。因此，具有很好的載荷適應性。
　　6.組裝容易并具互換性
　　滾珠絲桿與滾動導軌具有互換性，只要更換滑塊或導軌或整個滾動導軌副，模組即可重新獲得高精度。
　　7.可實現微量及高速進給：
　　滾珠絲桿副不會產生如滑動現象，能實現微量進給；只要進給脈沖足夠小，滾珠絲桿副可實現微米級進給。又因滾珠絲桿副發(fā)熱低，而且能制造大導程絲桿，所以能實現高速進給。
　　以上是上銀滾珠絲桿在模組中應用的主要特點，這些特點很形象的說明了滾珠絲桿的使用，加速了模組的工作效率，從而使得上銀滾珠絲桿更加順暢工作。

   眾所周知，線性模塊有時被稱為工業(yè)機器人。它們主要是電動移動平臺，由滾珠絲杠和U形線性滑道導軌組成。滑動座也是滾珠絲杠的驅動螺母和直線滑軌的導向滑塊?，F在，蕭邊想問問親戚。你知道它主要用于哪個行業(yè)和領域嗎？接下來，小編告訴關于這方面的知識。

KK線性模組的主要應用如下：

   1、大型物件的拆放：利用線性模組高負荷、高定位精度的特點，取代大型物件的手工操作；

   2、生產線搬運操作：利用直線模組高負荷、高速運行的特點，對輸送帶進行貨物搬運操作；

   3、集成電路的換位操作：線性模組可精確移動，采用雙軸聯(lián)接模組滑塊，換位機構可采用夾具或吸盤設置。

   4、刀具加工的取放：利用直線模組定位精度高、運行穩(wěn)定性好的特點，通過與機床匹配實現工件的取放機構。

   5、包裝校準操作：利用KK線性模組的高定位和高精度特性，對輸送帶進行校準動作；

   6、IC印刷操作：激光印刷操作是利用線性模組可以等速等距離移動的特性來進行的。

   7、印刷在PCB基板上：利用線性模組恒定且穩(wěn)定的運動特性，將基板固定在模組活動座上進行印刷操作。

   8、PCB電路板的切割操作：利用線性模組恒定、穩(wěn)定的運動特性，采用切割機構進行切割操作。

   9、零件裝配操作：采用線性模組進行多點定位和精確定位，使零件裝配操作順利進行。

   10、噴漆操作：采用線性模組精確定位并穩(wěn)定運行。

   11、表面處理：利用直線模組恒定穩(wěn)定的運動特性，將工件懸吊在模組上，浸入溶劑中，使表面處理工作順利進行。

   一般來說，KK線性模組可用于檢測機、表面粘接設備、膠粘機、包覆機，也可根據客戶設計要求與X-Y平臺結合。

   KK模組的應用也給我們帶來了極大的方便，同時也對機械行業(yè)中的直線運動起到了輔助作用。