大導(dǎo)程滾珠絲桿副螺母的加工工藝研究
隨著高速加工技術(shù)的發(fā)展，機(jī)床進(jìn)給速度越來越高。提高驅(qū)動(dòng)絲桿的轉(zhuǎn)速和加大絲桿的導(dǎo)程都可以得到較高的進(jìn)給速度，但絲桿轉(zhuǎn)速的提高受到滾珠絲桿副臨界dN值(d為滾珠絲桿副的公稱直徑(mm);N為滾珠絲桿副的轉(zhuǎn)速r/min)的限制。目前滾珠絲桿副進(jìn)給速度的提高主要通過增大滾珠絲桿副的導(dǎo)程來實(shí)現(xiàn)，但是大導(dǎo)程使加工制造的難度增大。

大導(dǎo)程滾珠絲桿副螺母的加工方法
1. 車削
最早使用的加工大導(dǎo)程滾珠絲桿副螺母的方法是使用車削。加工大導(dǎo)程螺母的工藝路線一般為:下料──鍛成型──粗車外圓──調(diào)質(zhì)──銑各平面──去毛刺──鉆鉸各孔──車內(nèi)孔──精車滾道。但這種加工方法加工出來的大導(dǎo)程螺母的加工精度差，達(dá)不到高精度的要求，只能在此基礎(chǔ)上進(jìn)行精磨或研磨才能達(dá)到高精度的要求。

2. 大導(dǎo)程圓弧滾道的拉削加工
考慮到大導(dǎo)程圓弧滾道的特點(diǎn)，采用了“拉削滾道→淬火→研磨拋光滾道”的工藝方法
其理由如下：
① 拉削絲錐工作時(shí)承受拉力，避免了刀具彎曲變形；
② 拉削絲錐為成形刀具，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，制造容易，省去了對(duì)刀具因螺旋升角影響而產(chǎn)生的廓形變化的計(jì)算；
③ 拉削絲錐切削方式合理，加工精度高，加工表面質(zhì)量好，可減小研磨拋光余量；

④ 操作簡(jiǎn)單，加工質(zhì)量穩(wěn)定，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
采用拉削絲錐拉削成型的方法加工絲桿螺母滾道比較適合我國(guó)滾珠絲桿副生產(chǎn)廠家的中、小批量生產(chǎn)，具有較好的實(shí)用性。但這種加工方法效率低，滿足不了現(xiàn)代化生產(chǎn)需求。

電子工藝技術(shù)
要求焊膏焊接后其焊料合金形成的焊縫具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度, 以確保電路板組件機(jī)械和電氣兩者可靠的連接。

工作壽命與貯存期限
焊膏的工作壽命是指焊膏印后到不能再貼放元件的時(shí)間, 它用來確定焊膏印后到安放元件之間允許經(jīng)歷的時(shí)間。一般要求焊膏的工作壽命最短為三天以上, 但這只是原理上成立, 而大量的經(jīng)驗(yàn)證明,為了達(dá)到最低的次品水平, 盡管焊膏有很長(zhǎng)的工作壽命, 一般在焊膏印后幾小時(shí)就應(yīng)貼裝上元件。印刷時(shí)焊膏在模板上允許停留多長(zhǎng)時(shí)間, 也與焊膏的工作壽命密切相關(guān), 應(yīng)依照焊膏的粘度或性能不致有較大變化來掌握。

從出廠到性能不致嚴(yán)重降低的保存期限。一般廠家規(guī)定焊膏的保存期為3~6個(gè)月, 也有一年的,隨著出廠時(shí)間的延長(zhǎng), 溶劑揮發(fā)焊料沉淀, 焊粉氧化, 各組分之間化學(xué)反應(yīng), 均會(huì)使焊膏性能降低, 應(yīng)盡可能早采購(gòu)的早使用, 縮短保存的時(shí)間, 冷卻環(huán)境里保存, 使用前從冷環(huán)境取出要恢復(fù)到室溫再打開,正確攪拌和使用, 均可延長(zhǎng)焊膏的貯存壽命。